常見渣漿泵故障及處理措施

發布時間:2020/4/9 12:03:07     作者:     來源:本站

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一、渣漿泵常見故障:   1、泵不轉;  2、泵流量不足;  3、填料處泄露;  4、泵振動,有噪音;  5、軸承發熱;  6、軸承壽命短;   二、渣漿泵常見…

一、渣漿常見故障:
     1、泵不轉;
  2、泵流量不足;
  3、填料處泄露;
  4、泵振動,有噪音;
  5、軸承發熱;
  6、軸承壽命短;
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  二、渣漿泵常見故障處理措施:
  1、渦殼內固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
  2、如葉輪或進出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重,應采取更換。如填料口漏氣,應壓緊填料。輸送高度過高,管內損失阻力過大,降低輸送高度或減小阻力,針對這些故障原因,煙台鑫海礦山機械采用先進技術研發多種渣漿泵,耐磨防腐,揚程高,流量大等優點,廣泛應用於各種領域。
  3、如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝後檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重,需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
  4、主要有以下5點原因:
       1)介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟後,泵的振動會消失,這種情況不需處理,隻是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;
       2)泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。
       3)有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。
       4)吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況,強化進氣的均勻穩定性。
       5)泵軸承遊隙大。軸承遊隙過大會導致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
       5、主要有以下5點原因:
       1)未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
       2)設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。
       3)潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。
       4)推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。
       5)軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出,使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
       6、主要有以下4點原因:
       1)電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
       2)軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。
       3)泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。
       4)潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗後再使用。

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